🔵 En su exhibición en el Centro de Exposiciones Jockey, la compañía alemana mostró sus soluciones de aire comprimido de alta eficiencia, equipos e-power y programas de auditoría enfocados en reducir gastos operacionales.
Lima, septiembre de 2026. En el marco de EXPOMINA PERÚ 2026, desarrollada del 9 al 11 de septiembre en el Centro de Exposiciones Jockey, KAESER Compresores de Perú presentó su portafolio de tecnología e ingeniería para la optimización del consumo energético y la reducción de costos operativos en el sector minero. La propuesta de la firma alemana se alineó con la agenda del encuentro, marcada por debates centrales sobre eficiencia operacional, descarbonización y transición energética dentro de los foros especializados de la feria.
Durante el certamen, la industria minera analizó alternativas para maximizar el rendimiento productivo sin incrementar la demanda energética. En ese escenario, las aplicaciones de aire comprimido —utilizadas en minería subterránea y de superficie para labores de perforación, ventilación, plantas de flotación y transporte neumático— se consolidaron como un área prioritaria para la reducción directa del gasto operacional (OpEx).
Desde su área de exhibición, la empresa alemana KAESER mostró maquinaria de vanguardia diseñada para operar bajo condiciones de alta exigencia. Entre los equipos exhibidos destacó el compresor industrial de tornillo rotativo SFC 90 M, equipado con motor de 90 kW y variador de frecuencia mediante el sistema Sigma Frequency Control. Esta unidad, regulada por el controlador inteligente SIGMA CONTROL, demostró su capacidad para adaptar la velocidad de trabajo a la demanda real de aire, asegurando una presión constante, un bajo nivel de ruido y la
reducción de los costos operacionales durante todo su ciclo de vida.
Asimismo, la compañía exhibió su gama e-power MOBILAIR a través del modelo M50E, un compresor estacionario de accionamiento 100% eléctrico diseñado para instalaciones en exteriores. Al prescindir de motores de combustión diésel, este equipo elimina los cambios de aceite y de filtros asociados al motor, ampliando los intervalos de mantenimiento, reduciendo las paradas no programadas y generando un ahorro energético de hasta 25% frente a unidades diésel equivalentes.
Junto con la exhibición de maquinaria, especialistas de la firma explicaron la metodología del Análisis de la Demanda de Aire (ADA), servicio con el cual evalúan el consumo real de las plantas para identificar ineficiencias invisibles. A través de este diagnóstico, se demostró que cada reducción de 2 psi en la presión de operación representa cerca de 1% de ahorro energético, mientras que el control de filtros obstruidos y la corrección de fugas previenen pérdidas de miles de dólares al año en las operaciones mineras.
Representantes de la compañía destacaron durante las jornadas del evento que la minería actual no solo compite por incrementar sus volúmenes de producción, sino por hacerlo con menor consumo de energía, menores emisiones y mayor rentabilidad, convirtiendo a la eficiencia energética en un requisito indispensable para la competitividad del sector.
